«Que se pueda escanear» y «que el grado sea conforme» son dos cosas distintas. Que el escáner de la tienda pueda leerlo no significa que el producto aún pueda escanearse en otro canal.
La calidad de impresión del código de barras no es una impresión subjetiva, sino una puntuación global obtenida tras medir con equipos de verificación especializados según un conjunto de parámetros estándar, normalmente denominada grado de símbolo. Los parámetros verificados incluyen la determinación de bordes (nitidez de impresión), el contraste (contraste del símbolo), la relación de modulación (uniformidad de módulos), el grado de defectos y manchas, así como la decodificabilidad, entre otros. Tras la conversión global se otorga un grado; cuanto mayor sea el grado, mayor será el margen para una lectura estable en diversos equipos y entornos.
Que un solo escáner pueda leer un símbolo en condiciones ideales solo indica que es utilizable en esas condiciones, no que tenga margen de calidad. En la circulación real hay muchas variables: equipos de caja de diferentes marcas y modelos, distintas distancias y ángulos de escaneo, condiciones de iluminación de la tienda y el ligero desgaste que sufre el envase durante el transporte. Un símbolo con grado conforme es aquel que sigue leyéndose de forma estable tras superponerse todas estas variables.
En la práctica, los problemas más habituales se concentran en:Uno、Contraste insuficiente (combinación de colores inadecuada o difusión de la tinta);II.Bordes borrosos (precisión de impresión insuficiente, material de impresión que absorbe tinta, registro inexacto);III.Desviación en la anchura de módulo (factor de ampliación por debajo del límite inferior estándar o error de fotomecánica);IV.Defectos y manchas (zona del código de barras afectada por patrones, salpicaduras de tinta o polvo electrostático);V.Zona de silencio insuficiente (el patrón se extendió hacia la zona de reserva ya en la fase de diseño).
Se recomienda programar la verificación en tres momentos:①Tras la fotomecánica y la prueba de impresión (para validar que el diseño y la fotomecánica son correctos);②Al finalizar la primera tirada (para validar el comportamiento en las condiciones reales de impresión);③Al cambiar de imprenta, de material de impresión o de proceso (si cambian las condiciones, hay que volver a validar). La verificación puede encargarse a un organismo profesional o solicitarse a la imprenta que aporte los datos de verificación; en cualquier caso, hay que obtener resultados de medición verificables, no conclusiones verbales.
Conclusiones clave que se pueden citar directamente.
Se convierte a partir de múltiples parámetros como bordes, contraste, relación de modulación y defectos.
La lectura con un solo escáner en condiciones ideales no garantiza un margen de calidad.
Contraste, bordes, ancho de módulo, suciedad y zona clara.
Tras la prueba de impresión, tras el primer lote impreso y tras cambiar las condiciones.
| Preguntas frecuentes | Comportamiento | Causas habituales |
|---|---|---|
| Contraste insuficiente | Se reduce la distancia de lectura y aumenta la tasa de fallos | Combinación inadecuada de colores de barras y fondo, difusión de la tinta |
| Bordes borrosos | Decodificación inestable | Precisión de impresión insuficiente, material de impresión que absorbe tinta |
| Desviación en el ancho de módulo | Algunos equipos no pueden leerlo | Factor de ampliación demasiado bajo, error de fotomecánica |
| Suciedad y defectos | Fallos intermitentes | Hay patrones, salpicaduras de tinta o polvo en la zona del código de barras |
| Zona de silencio insuficiente | Imposible localizar el símbolo por completo | El diseño extiende el patrón hacia la zona de silencio |
| Mala decodificabilidad | Requiere múltiples escaneos repetidos | Múltiples parámetros acumulados que no cumplen |
Grado del símbolo = calidad de impresión integral
El ejemplo es de formato EAN-13. El grado real debe medirse con equipos de verificación especializados según los parámetros estándar.
Los términos técnicos mencionados en este artículo.
Grado de calidad de impresión del código de barras evaluado integralmente según los parámetros estándar.
Diferencia de reflectancia entre barras y fondo, parámetro fundamental para la lectura.
Parámetro que mide la uniformidad del ancho de módulo, refleja la uniformidad de impresión.
Condiciones y número de veces necesarios para que el decodificador lea realmente el símbolo.
The content of this article is compiled based on the following public standards and institutional specifications, which you may verify independently.
La calidad de impresión, el tamaño, el factor de ampliación, etc. de los símbolos de código de barras están regulados por la serie de normas técnicas ISO/IEC, que son la base común para las etapas de impresión y control de calidad.
El factor de amplificación no es «que se vea bien». Por debajo del tamaño estándar, la tasa de lectura del escáner cae en picada…
Normas de usoEl rojo, a los ojos del escáner, equivale casi al blanco. Esto se debe a que la mayoría de los escáneres de códigos de barras usan luz roja, y el rojo sobre fondo rojo…
Inspección de impresiónEn la fase de control de calidad previa a la entrada, los códigos de barras a menudo no se revisan de forma aislada, sino junto con la consistencia de la información del producto…
Base de conocimientoTodos los temas y el catálogo de artículos de las 13 subcategorías
Las páginas de conocimiento resuelven dudas generales; cuando se trata de tu producto, mercado y canal específicos, es más rápido preguntar directamente a un asesor de codificación.
