« POUVOIR ÊTRE SCANNÉ » et « NIVEAU CONFORME » sont deux choses différentes. Le scanner en magasin peut le lire, mais cela ne signifie pas que le colis pourra encore être scanné dans un autre canal.
La qualité d'impression des codes-barres n'est pas une impression subjective, mais une note globale obtenue après mesure par un équipement de vérification spécialisé selon un ensemble de paramètres normalisés, généralement appelée grade de symbole. Les paramètres vérifiés comprennent la détermination des bords (netteté d'impression), le contraste (contraste du symbole), le taux de modulation (uniformité des modules), le degré de défauts et de souillures, ainsi que la décodabilité, etc. Après conversion globale, un grade est attribué ; plus le grade est élevé, plus la marge de lecture stable sur divers équipements et environnements est grande.
Qu'un seul lecteur de codes-barres parvienne à lire un symbole dans des conditions idéales indique seulement qu'il est utilisable dans ces conditions, pas qu'il dispose d'une marge de qualité. Les variables dans la distribution réelle sont nombreuses : équipements de caisse de marques et modèles différents, distances et angles de scan variés, conditions d'éclairage en magasin, et légères usures de l'emballage pendant le transport. Un symbole dont le grade est conforme est un symbole qui reste lisible de manière stable malgré l'accumulation de ces variables.
En pratique, les problèmes les plus fréquents sont les suivants :Un、Contraste insuffisant (mauvais choix de couleurs ou diffusion de l'encre) ;II.Bords flous (précision d'impression insuffisante, matériau d'impression absorbant l'encre, repérage d'impression imprécis) ;III.Écart de largeur des modules (facteur d'agrandissement inférieur à la limite inférieure de la norme ou erreur de gravure) ;Quatre,Défauts et souillures (zone du code-barres affectée par des motifs, des éclaboussures d'encre, de la poussière électrostatique) ;Cinq,Zone de silence insuffisante (des motifs ont été étendus dans la zone de blanc dès la conception).
Il est recommandé de planifier la vérification à trois moments :①Après la gravure et l'épreuve (vérifier l'exactitude de la conception et de la gravure) ;②À l'achèvement de la première impression (vérifier la performance dans les conditions réelles d'impression) ;③En cas de changement d'imprimeur, de matériau d'impression ou de procédé (les conditions ayant changé, il faut revérifier). La vérification peut être confiée à un organisme professionnel, ou vous pouvez demander à l'imprimeur de fournir les données de vérification ; dans tous les cas, il faut obtenir des résultats de mesure vérifiables, et non des conclusions verbales.
Conclusions clés à retenir directement.
Il est converti à partir de plusieurs paramètres tels que les bords, le contraste, le taux de modulation, les défauts, etc.
Une lecture idéale avec un seul scanner ne garantit pas une marge de qualité.
Contraste, bords, largeur des modules, souillures, zone de silence.
Après l'épreuve, après la première impression, après un changement de conditions.
| Questions fréquentes | Symptôme | Causes fréquentes |
|---|---|---|
| Contraste insuffisant | Distance de lecture réduite, taux d'échec en hausse | Mauvais contraste barres/fond, diffusion de l'encre |
| Bords flous | Décodage instable | Précision d'impression insuffisante, support absorbant l'encre |
| Écart de largeur des modules | Certains équipements ne lisent pas | Facteur d'agrandissement trop faible, erreur de gravure |
| Souillures et défauts | Échecs intermittents | Motifs dans la zone du code-barres, projections d'encre, poussière |
| Zone silencieuse insuffisante | Impossible de localiser complètement le symbole | Lors de la conception, le motif s'étend dans la zone de silence |
| Faible décodabilité | Nécessite plusieurs scans répétés | Plusieurs paramètres cumulés non conformes |
Niveau du symbole = qualité d'impression globale
L'exemple est de forme EAN-13. Le niveau réel doit être mesuré avec un équipement de vérification dédié selon les paramètres standard.
Les termes techniques abordés dans cet article.
Niveau d'évaluation globale de la qualité d'impression du code-barres selon les paramètres standard.
Différence de réflectance entre les barres et le fond, paramètre de base pour la lecture.
Paramètre mesurant la régularité de la largeur des modules, reflétant l'uniformité d'impression.
Conditions et nombre de lectures nécessaires pour que le symbole soit effectivement décodé par le lecteur.
Le contenu de cet article est compilé sur la base des normes publiques et spécifications institutionnelles suivantes, que vous pouvez vérifier par vous-même.
La qualité d'impression, les dimensions, le facteur d'agrandissement, etc. des symboles de codes-barres sont définis par la série de normes techniques ISO/IEC, qui constituent la base commune pour l'impression et le contrôle qualité.
Le facteur d'agrandissement ne se choisit pas selon le simple critère esthétique. En dessous des dimensions normalisées, le taux de lecture du lecteur de codes-barres chute brutalement…
Normes d'utilisationLe rouge, aux yeux d'un lecteur de codes-barres, équivaut presque au blanc. En effet, la plupart des lecteurs de codes-barres utilisent une lumière rouge, et un code rouge sur fond rouge…
Contrôle d'impressionLors du contrôle qualité avant mise en rayon, les codes-barres ne sont souvent pas vérifiés isolément, mais conjointement avec la cohérence des informations produit…
Base de connaissancesTous les sujets et le catalogue des articles des 13 sous-catégories
Les pages de connaissances répondent aux questions générales ; pour des questions spécifiques à votre produit, marché et canal, il est plus rapide de demander directement à un conseiller en codage.
