Das Platzierungsproblem ist die am häufigsten übersehene Ursache für Lesefehler. So standardkonform der Code auch gedruckt ist – auf einer gewölbten Fläche oder einer Falzkante lässt er sich ebenso wenig scannen.
Der Barcode sollte auf der Verkaufsverpackung des Produkts an einer möglichst ebenen und flach auslesbaren Position aufgedruckt werden. Denn der Scanner benötigt eine relativ ebene Reflexionsfläche, um die schwarzen und weißen Module zu erkennen. Jede Krümmung verändert die projizierte Breite der Module und führt zu Dekodierungsfehlern. Dies ist die häufigste Ursache für "sieht gut gedruckt aus, lässt sich aber einfach nicht scannen".
Zu vermeiden sind: Falzecken der Verpackung, Versiegelungslinien, Nähte sowie Positionen mit starker Wölbung (z. B. Schulter und Einschnürung von Flaschen). Gleichzeitig sind Bereiche zu vermeiden, die geknickt, gerieben, von Etiketten überdeckt oder durch langfristige Feuchtigkeit verformt werden könnten. Wenn das Produkt eine äußere Verpackungsschachtel und einen inneren Verpackungsbeutel hat, ist der Aufdruck vorrangig auf der äußeren flach auslegbaren Fläche anzubringen.
Links und rechts des Barcodes muss eine ausreichend breite Ruhezone (Freiraum) erhalten bleiben. In der Ruhezone dürfen sich keinerlei Druckmuster, Texte oder Linien befinden. Dies ist eine zwingende Anforderung – eine unzureichende Ruhezone verhindert, dass der Decoder die Start- und Endposition des Symbols bestimmen kann, was direkt zu Lesefehlern führt. Ein häufiger Designfehler besteht darin, dass dekorative Linien, Rahmen oder Farbblöcke in die Ruhezone hineinreichen.
Bei mehrflächigen Verpackungen wird empfohlen, den Barcode auf einer vollständigen ebenen Fläche zu platzieren und nicht über zwei Flächen oder Faltlinien hinweg. Bei unregelmäßig geformten Verpackungen (gewölbte Flaschen, flexible Beutel, Tuben) ist das übliche Vorgehen: die Position mit der geringsten Wölbung wählen oder ein lokal ebenes Etikett zur Aufnahme des Barcodes verwenden; bei Bedarf können zusätzliche Hilfsbarcodes hinzugefügt werden, um die Scanerfolgsrate zu erhöhen, wobei jedoch sicherzustellen ist, dass die Position des Hauptcodes weiterhin den Vorschriften entspricht.
Vor dem Massendruck sollten Musterdrucke mit Scan-Geräten getestet werden, die den Zielkanälen entsprechen: jeweils mehrere Scans frontal, im schrägen Winkel und in Bewegung. Dieser Schritt kann positionsbezogene Leseprobleme aufdecken und ist äußerst kostengünstig – im Vergleich dazu, wenn erst nach Ankunft der gesamten Ware im Lager festgestellt wird, dass sie nicht scannbar ist, unterscheiden sich die Kosten um Größenordnungen.
Wichtige Schlussfolgerungen, die direkt übernommen werden können.
Krümmungen und Falzecken verändern die projizierte Modulbreite und führen zu Dekodierungsfehlern.
Gleichzeitig Bereiche mit Reibung, Druckbelastung und Feuchtigkeitsanfälligkeit vermeiden.
Eine unzureichende Ruhezone ist der häufigste Designfehler.
Die Position mit der geringsten Wölbung wählen oder ein lokal ebenes Etikett zur Aufnahme verwenden.
| Position / Bereich | Empfohlen oder nicht | Erläuterung |
|---|---|---|
| Glatte Hauptfläche der Verkaufsverpackung | Empfohlen | Für flaches Lesen geeignet |
| Faltkanten / Knicklinien der Verpackung | Nicht empfohlen | Krümmung verursacht Verzerrung der Modulprojektion |
| Siegelnaht und Nahtstellen | Nicht empfohlen | Oberfläche uneben und leicht verformbar |
| Gewölbte Schulter des Flaschenkörpers | Nicht empfohlen | Starke Wölbung, hohe Fehlerquote beim Lesen |
| Reflexionsbereich glänzender Bauteile | Nicht empfohlen | Spiegelreflexion beeinträchtigt das Lesen |
| Flache Fläche auf der Rückseite der Verpackung | Verwendbar | Bei unzureichendem Platz auf der Vorderseite ist die Rückseite eine übliche Alternative |
Die Position beeinflusst die Erfolgsquote beim Lesen
Das Beispiel zeigt die EAN-13-Form. Die tatsächliche Platzierung muss gewölbte, Naht- und Faltbereiche vermeiden.
Die in diesem Artikel behandelten Fachbegriffe.
Der freizuhaltende Leerraum links und rechts des Barcode-Symbols, auf dem keine Muster gedruckt werden dürfen.
Das kleinste schwarz-weiße Element im Barcode, dessen Projektionsbreite die Grundlage für die Dekodierung bildet.
Eine Verpackungsstruktur, die aus mehreren ebenen oder gekrümmten Flächen besteht, wie z. B. quaderförmige Schachteln oder unregelmäßig geformte Boxen.
Der Inhalt dieses Artikels wurde auf Grundlage der folgenden öffentlichen Standards und institutionellen Vorgaben zusammengestellt und kann selbst überprüft werden.
Die Druckqualität, Abmessungen, Vergrößerungsfaktoren usw. von Barcode-Symbolen werden durch die ISO/IEC-Normenreihe festgelegt und sind die gemeinsame Grundlage für Druck- und Qualitätsprüfungsprozesse.
GS1 ist die internationale Organisation, die das globale Produktcodierungssystem verwaltet. Ihre General Specifications legen die Codestrukturen von GTIN, GLN, SSCC usw., den Prüfziffernalgorithmus und die Anforderungen an den Symbol Druck fest.
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