„Es lässt sich scannen“ und „die Klasse ist konform“ sind zwei verschiedene Dinge. Dass der Scanner im Laden scannen kann, bedeutet nicht, dass es in einem anderen Kanal noch gescannt werden kann.
Die Barcode-Druckqualität ist kein subjektiver Eindruck, sondern eine Gesamtbewertung, die von speziellen Prüfgeräten nach einer Reihe von Standardparametern gemessen wird und üblicherweise als Symbolnote bezeichnet wird. Zu den geprüften Parametern gehören die Kantenbestimmung (Druckschärfe), der Kontrast (Symbolkontrast), das Modulationsverhältnis (Moduleinheitlichkeit), der Grad an Fehlern und Verschmutzungen sowie die Dekodierbarkeit. Nach der Gesamtberechnung wird eine Note vergeben; je höher die Note, desto größer die Reserve für eine stabile Lesbarkeit unter verschiedenen Geräten und Umgebungen.
Dass ein einzelner Barcode-Scanner ein Symbol unter idealen Bedingungen lesen kann, bedeutet nur, dass es unter dieser Bedingung verwendbar ist, aber nicht, dass es eine Qualitätsreserve hat. Im tatsächlichen Vertrieb gibt es viele Variablen: Kassengeräte verschiedener Marken und Modelle, unterschiedliche Scanabstände und -winkel, Lichtverhältnisse im Geschäft sowie leichte Abnutzungen der Verpackung während des Transports. Ein Symbol mit bestandener Note ist ein Symbol, das auch bei Überlagerung dieser Variablen noch stabil gelesen werden kann.
In der Praxis konzentrieren sich die häufigsten Probleme auf:Erstens,Unzureichender Kontrast (ungeeignete Farbgebung oder Tintenausbreitung);II.Unscharfe Kanten (unzureichende Druckgenauigkeit, tintenabsorbierendes Bedruckmaterial, ungenauer Passer);III.Abweichung der Modulbreite (Vergrößerungsfaktor unter der Standarduntergrenze oder Fehler bei der Druckplattenerstellung);IV.Fehler und Verschmutzungen (der Barcodebereich wird durch Muster, Spritzer, elektrostatischen Staub beeinträchtigt);V.Unzureichende Ruhezone (das Muster wurde bereits in der Designphase in den Freiraum hinein erweitert).
Es wird empfohlen, die Prüfung zu drei Zeitpunkten anzusetzen:①Nach der Druckplattenerstellung und dem Proof (Überprüfung der Korrektheit von Design und Druckplattenerstellung);②Bei Abschluss der ersten Druckcharge (Überprüfung der Leistung unter den tatsächlichen Druckbedingungen);③Bei Wechsel der Druckerei, des Bedruckmaterials oder des Verfahrens (bei geänderten Bedingungen muss erneut validiert werden). Die Prüfung kann an eine professionelle Einrichtung vergeben oder vom Drucker angefordert werden; in jedem Fall müssen überprüfbare Messergebnisse vorliegen, nicht nur mündliche Schlussfolgerungen.
Wichtige Schlussfolgerungen, die direkt übernommen werden können.
Sie wird aus mehreren Parametern wie Kanten, Kontrast, Modulationsverhältnis und Fehlern berechnet.
Ein einzelner Scanner unter Idealbedingungen bedeutet nicht, dass Qualitätsreserven vorhanden sind.
Kontrast, Kanten, Modulbreite, Verschmutzung, Ruhezone.
Nach dem Proof, nach der ersten Druckcharge, nach geänderten Bedingungen.
| Häufig gestellte Fragen | Erscheinung | Häufige Ursachen |
|---|---|---|
| Unzureichender Kontrast | Verkürzte Lesedistanz, steigende Fehlerrate | Ungeeignete Farbkombination von Strich und Hintergrund, Tintenausbreitung |
| Unscharfe Kanten | Instabile Dekodierung | Unzureichende Druckpräzision, tintenabsorbierendes Bedruckstoffmaterial |
| Abweichung der Modulbreite | Einige Geräte können nicht lesen | Zu geringer Vergrößerungsfaktor, Fehler bei der Druckplattenerstellung |
| Verschmutzung und Defekte | Intermittierende Fehler | Muster im Barcodebereich, Spritzer, Staub |
| Ruhezone unzureichend | Symbol kann überhaupt nicht lokalisiert werden | Bei der Gestaltung reicht das Muster bis in die Ruhezone hinein |
| Schlechte Dekodierbarkeit | Mehrfaches wiederholtes Scannen erforderlich | Mehrere Parameter in Summe nicht normgerecht |
Symbolnote = Gesamtdruckqualität
Das Beispiel zeigt die EAN-13-Form. Die tatsächliche Note muss mit speziellen Prüfgeräten nach den Standardparametern gemessen werden.
Die in diesem Artikel behandelten Fachbegriffe.
Die Note, die die Druckqualität des Barcodes umfassend nach den Standardparametern bewertet.
Der Reflexionsgradunterschied zwischen Balken und Hintergrund, ein grundlegender Parameter für die Lesbarkeit.
Ein Parameter zur Messung der Gleichmäßigkeit der Modulbreite, der die Druckgleichmäßigkeit widerspiegelt.
Die Bedingungen und die Anzahl der Versuche, die erforderlich sind, damit das Symbol vom Decoder tatsächlich gelesen wird.
Der Inhalt dieses Artikels wurde auf Grundlage der folgenden öffentlichen Standards und institutionellen Vorgaben zusammengestellt und kann selbst überprüft werden.
Die Druckqualität, Abmessungen, Vergrößerungsfaktoren usw. von Barcode-Symbolen werden durch die ISO/IEC-Normenreihe festgelegt und sind die gemeinsame Grundlage für Druck- und Qualitätsprüfungsprozesse.
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